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                              企業總機:400-921-6883         服務熱線:021-66291269/66291268

                              2CY系列齒輪潤滑油泵

                              2CY系列齒輪潤滑油泵
                              主要用于各種機械設備中的潤滑系統中輸送潤滑油,適用于輸送粘度在10。E(75C.S.t)以下,溫度在300℃以下的具有潤滑性的油料。不銹鋼齒輪泵,可輸送無潤滑性的油料、飲料、低腐蝕性的液體。配用銅齒輪可輸送低內點液體,如汽油、苯等。本系列泵除配置普通電機外,還可根據用戶需要配置同規格的防爆電機。

                              開機
                              1. 開機前應檢查泵軸轉動是否靈活,有無卡阻現象,進出口管道上的閥門是否開啟,泵的旋轉方向是否正確。
                              2. 長時間沒有使用的泵開機前應向泵腔中注入一定量的潤滑液,以減少泵在吸油過程中的干磨擦,并可提高泵的自吸性能。
                              3. 開機后如有不正常的噪音或過熱現象,應立即停車檢查。
                              4. 檢查泵軸端有無泄漏現象,如:對填料密封應適當調緊壓緊蓋、其它密封則應拆機檢查。
                              5. 若輸送熱油,在開車時應均勻預熱、預熱是利用被輸送的介質不斷通過泵體進行的
                              預熱標準:吸入口油溫不得高于泵體溫度40°C,預熱的升溫速度控制在小于40°C/時,在預熱時應將固定泵體的螺栓松開,預熱完畢,將其擰緊。
                              在預熱過程中,應注意觀察泵的運行情況,一旦發現不良現象,應立即停泵檢查。
                              6. 齒輪油泵停機時,首先切斷電源,然后關閉進出口管道上的閥門、避免造成泵倒轉。
                              7. 泵經長期使用,壓力流量有明顯下降時,應拆泵檢查,更換其已磨損的零件。

                              型號定義:
                              注意事項:
                              故障與排除

                              現象

                              產生原因

                              排除方法

                              不排油或
                              排油少

                              1.吸入高度太高超過額定值
                              2.吸入管道漏氣
                              3.旋轉方向不對
                              4.吸入管道堵塞或閥門關閉
                              5.液體溫度低而使粘度增大
                              6.齒輪與泵體?損嚴重

                              1.提高吸油面或減少管阻力
                              2.檢查各接合處是否漏氣或漏液并加石棉等密封村料加以密封
                              3.按泵的指示方向糾正轉向
                              4.清除堵塞物,開啟閥門
                              5.預熱液體,如不可能則降低排出壓力減少排油量
                              6.拆卸檢查有關另件并更換之

                              密封漏油

                              1.軸封處未調整好
                              2.密封圈磨損,間隙增大
                              3.機械密封靜環和動環的磨擦面損壞或有毛刺劃痕等缺陷
                              4.彈簧松馳

                              1.重新調整
                              2.造量擰緊螺母,或更換密封圈
                              3.更換動靜環或重新研磨
                              4.更換彈簧

                              噪音或
                              振動大

                              1.吸入網或濾網堵塞
                              2.吸管伸入油池較淺
                              3.管道進入空氣
                              4.排出管道阻力太大
                              5.齒輪、軸承或側板磨損嚴重
                              6.吸入液體的粘度太大

                              1.清除濾網上的污物
                              2.吸入管應伸入油池0.5米左右
                              3.檢查各連接之處使之密封
                              4.對管道和閥門進行檢查,并排出堵塞之物,或調整管路減少彎頭、閥門等
                              5.更換新齒輪、軸承或側板
                              6.按段六條處理


                               

                              型號

                              L

                              L1

                              L2

                              L3

                              L4

                              H

                              H1

                              H2

                              H3

                              H4

                              B

                              B1

                              B2

                              B3

                              B4

                              G

                              D

                              N×Φ

                              2CY-1.08/2.5

                              582

                              486

                              339

                              47.5

                              55

                              290

                              190

                              145

                              125.5

                              58

                              293

                              257

                              190

                              180

                              95

                              G¾"

                              Φ36

                              4×Φ18

                              2CY-2.1/2.5

                              586

                              493

                              344

                              49

                              56

                              302

                              210

                              157

                              131

                              45

                              293

                              257

                              206

                              180

                              110

                              G1"

                              Φ50

                              4×Φ18

                              2CY-3/2.5

                              605

                              499

                              349

                              49

                              56

                              310

                              210

                              157

                              131

                              45

                              333

                              297

                              206

                              190

                              110

                              G1"

                              Φ50

                              4×Φ18

                              2CY-4.2/2.5

                              720

                              585

                              420

                              54

                              65

                              373

                              255

                              190

                              157.5

                              50

                              368

                              332

                              242

                              210

                              140

                              G1¼"

                              Φ70

                              4×Φ18

                              2CY-7.5/2.5

                              780

                              637

                              448

                              60

                              75

                              378

                              260

                              195

                              162.5

                              55

                              368

                              332

                              242

                              210

                              140

                              G1½"

                              Φ70

                              4×Φ18

                              2CY-12/2.5

                              1020

                              862

                              616

                              78

                              103

                              468

                              321

                              243

                              201

                              65

                              416

                              380

                              272

                              255

                              210

                              G2"

                              Φ95

                              4×Φ18

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